超聲波塑料焊接機(jī)焊接時(shí)產(chǎn)品表面出現(xiàn)壓痕和裂紋原因分析：在超音波熔接作業(yè)中，產(chǎn)品表面產(chǎn)生傷痕、結(jié)合處斷裂或有裂痕是常見的。
因?yàn)樵诔舨ㄗ鳂I(yè)中會(huì)產(chǎn)生兩種情形：
1、高熱能直接接觸塑料產(chǎn)品表面；
2、振動(dòng)傳導(dǎo)；
所以超音波發(fā)振作用于塑料產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)品表面就容易發(fā)生燙傷，而1m/m以內(nèi)肉厚較薄之塑料柱或孔，也極易產(chǎn)生破裂現(xiàn)象，這是超音波作業(yè)先決現(xiàn)象是無可避免的。而在另一方面，有因超音波輸出能量的不足（分機(jī)臺(tái)與HORN上模），在振動(dòng)摩擦能量轉(zhuǎn)換為熱能時(shí)需要用長時(shí)間來熔接，以累積熱能來彌補(bǔ)輸出功率的不足。此種熔接方式，不是在瞬間達(dá)到的振動(dòng)摩擦熱能，而需靠熔接時(shí)間來累積熱能，期使塑料產(chǎn)品之熔點(diǎn)到達(dá)成為熔接效果，如此將造成熱能停留在產(chǎn)品表面過久，而所累積的溫度與壓力也將造成產(chǎn)品的燙傷、震斷或破裂。是以此時(shí)必須考慮功率輸出（段數(shù)）、熔接時(shí)間、動(dòng)態(tài)壓力等配合因素，來克服此種作業(yè)缺失。
解決方法：
1、降低壓力；
2、減少延遲時(shí)間（提早發(fā)振）；
3、減少熔接時(shí)間；
4、引用介質(zhì)覆蓋（如塑膠袋）。
5、模治具表面處理（硬化或鍍鉻）；
6、機(jī)臺(tái)段數(shù)降低或減少上模擴(kuò)大比；
7、易震裂或斷之產(chǎn)品，治具宜制成緩沖，如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等（此項(xiàng)指不影響熔接強(qiáng)度）；
8、易斷裂產(chǎn)品于直角處加Ｒ角。
